事業紹介

圧造・転造をはじめとする成形から検査・納品までを一貫して手がけています。
各プロセスでの役割を明確にし、品質管理を徹底することで、高精度な加工と安定した供給体制を実現。
様々な仕様に合わせながら、お客様のニーズに応えています。

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  圧造

  金属材料に圧力を加え、ねじの前段階となる形状を成形します。型や専用設備の組み合わせによって多様な形状の再現が可能で、以降の工程のクオリティと生産効率の基盤となります。

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  転造

  圧造後の素材にねじ山を形成します。転造用の金型で素材を挟み込みながら形を整えていくことで、ばらつきの少ない安定した形状を確立。規格に基づいた安定性を担保します。

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  機械による検査(画像処理選別機・セレクター・ローラー選別機)

  寸法・外観・形状ごとに検査を行い、不良品を選別します。各機械がそれぞれ異なる観点で確認しており、わずかな異常も見逃さない仕組みを構築しています。

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  目視

  機械検査後の最終段階として、目視による品質確認を実施。ねじ山や外観、メッキ状態などを多角的にチェックし、検査装置だけでは判別しきれない微細な不良も見逃さず排除します。

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  事務作業

  受注内容の入力や在庫・納期の確認を行い、製造から出荷までの円滑な進行をサポートします。社内外の調整役として、安定した供給を支えています。

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  梱包

  製品や配送先に応じて、梱包資材や箱のサイズを調整。防水対策はもちろんのこと、変形や損傷を防ぎながら安全に届けられるよう出荷準備を行い、輸送時の状態維持を図っています。

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  納品

  納期に合わせて製品を確実にお届けします。納品時には顧客との会話を通じて、今後の依頼につながる情報を把握し、継続的な取引関係の構築にも取り組んでいます。